வெல்டிங் கொட்டைகள்

தயாரிப்பு பெயர்: வெல்டிங் நட்ஸ்
அளவு: M8-M24
தரம்: 6.
பொருள் எஃகு: எஃகு/35k/45/40Cr/35Crmo
மேற்பரப்பு: வெற்று, துத்தநாகம் பூசப்பட்டது
விதிமுறை: DIN928, DIN929

சாதாரண கொட்டைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், வெல்டிங் கொட்டைகள் வெல்டிங்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.அவை பொதுவாக வெல்டபிள் பொருட்களால் ஆனவை மற்றும் தடிமனாகவும் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றதாகவும் இருக்கும்.வெல்டிங் என்பது இரண்டு தனித்தனி பகுதிகளை முழுவதுமாக மாற்றி, அதிக வெப்பநிலையில் உலோகத்தை உருக்கி அதை கலப்பதற்கு சமம்.ஒன்றாக குளிர்ந்த பிறகு, கலவைகள் நடுவில் சேர்க்கப்படும், மேலும் உட்புறமானது மூலக்கூறு சக்தியின் விளைவு ஆகும், மேலும் வலிமை பொதுவாக தாய் உடலை விட அதிகமாக இருக்கும்.வெல்டிங் அளவுருக்களின் சோதனையானது வெல்டின் இணைவு அளவைப் பொறுத்தது, மேலும் குறைபாடுகள் நீக்கப்படும் வரை வெல்டிங் அளவுருக்கள் இணைவு அளவிற்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகின்றன.நிச்சயமாக, வெல்டிங்கின் தரம், வெல்டிங்-க்கு முந்தைய சிகிச்சையுடன் தொடர்புடையது, சுத்தம் செய்தல், எண்ணெய் கறை போன்றவை. எனவே, வெல்ட் கொட்டைகளின் பயன்பாடு மிகவும் விரிவானது.வெல்டிங் கொட்டைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்: 1. கவச வாயு ஆர்கான் ஆகும்.2. வாயு முனையிலிருந்து வெளியேறும் டங்ஸ்டன் மின்முனையின் நீளம்.3. வெல்டிங் ஆர்க்கின் நீளம் சாதாரண எஃகு வெல்டிங் போது முன்னுரிமை 2 ~ 4 மிமீ, மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் போது 1 ~ 3 மிமீ.இது மிக நீளமாக இருந்தால், பாதுகாப்பு விளைவு நன்றாக இருக்காது.4. காற்றோட்டம் மற்றும் காற்றோட்டம்.காற்று வீசும் இடங்களில், வலையைத் தடுக்க நடவடிக்கை எடுக்கவும், உட்புறத்தில் பொருத்தமான காற்றோட்ட நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.5. செங்குத்து வெளிப்புற குணாதிசயங்களைக் கொண்ட மின்சார விநியோகத்தைப் பயன்படுத்தவும், அது DC ஆக இருக்கும்போது நேர்மறை துருவமுனைப்பைப் பயன்படுத்தவும் (கம்பி எதிர்மறை துருவத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது).6. இது பொதுவாக 6 மிமீக்கு கீழே உள்ள மெல்லிய தட்டுகளின் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது, மேலும் அழகான வெல்டிங் மடிப்பு வடிவம் மற்றும் சிறிய வெல்டிங் சிதைவின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.7. வெல்டிங் துளைகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, துரு, எண்ணெய் மாசுபாடு போன்றவை இருந்தால், வெல்டிங் பாகங்களை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். டங்ஸ்டன் மின்முனையின் மையக் கோடு மற்றும் வெல்டிங் இடத்தில் உள்ள பணிப்பகுதி பொதுவாக 80-85° கோணத்தை பராமரிக்க வேண்டும், மேலும் நிரப்பு கம்பிக்கும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புக்கும் இடையே உள்ள கோணம் முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.பொதுவாக சுமார் 10°.